本文件规定了电线电缆挤塑机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存要求等。本文件适用于?15～?150系列塑胶线缆挤塑机的制造和验收。本文件规定的挤塑机，也可用于挤包工艺与线缆绝缘或护套相类似的其它挤包设备。1范围本文件规定了电线电缆挤塑机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存要求等。本文件适用于?15～?150系列塑胶线缆挤塑机的制造和验收。本文件规定的挤塑机，也可用于挤包工艺与线缆绝缘或护套相类似的其它挤包设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4728电气简图用图形符号GB8978污水综合排放标准GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16297大气污染物综合排放标准JB/T4015电缆设备通用部件收放线装置JB/T4032电缆设备通用部件牵引装置JB/T5814.5电线电缆专用设备基本参数第5部分：挤塑设备JB/T5819电线电缆挤塑设备型式尺寸JB/T5820电线电缆挤塑设备技术要求JB/T5824电线电缆专用设备产品类别划分与代号JB/T7600电线电缆PNS型机用线盘JB/T7601电线电缆专用设备基本技术要求JB/T7703热喷涂陶瓷涂层技术条件JB/T8137电线电缆交货盘3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4命名和代号挤塑机的命名和代号应符合JB/T5814.5有关规定。示例：a)塑料挤塑机，螺杆直径30mm,长径比25，表示为：1)普通型SPV30/25；2)高温型SPF30/25。b)塑料挤塑机，双色共模挤出，螺杆直径和长径比分别为65/25和30/20，表示为：1)SPV65/25-30/20。c)塑料挤塑机，内层挤出螺杆规格65/25，中层挤出螺杆规格150/20，外层挤出螺杆规格90/25，三层共模挤出，表示为：1)SLX65/25-150/20-90/25。5基本参数挤塑机的基本参数应符合JB/T5814.5有关规定。对JB/T5814.5中未作规定的，如：SP系列普通塑料挤塑机V型代号为：50/25、60/25、70/25、80/25、90/28、100/25、120/28几种规格，其主要参数参考该标准中与之最相近的规格的参数的上限或下限执行。如60/25参照65/25的下限参数，70/25参照65/25的上限参数。在上述JB/T5814.5中未作规定的几种规格中，对80/25、100/25个别规格可作为特殊规格处理，可以不列入系列中；但对50/25、60/25、70/25、90/28等规格，将在取得充分的实验数据的基础上，将其补充到系列中去。对JB/T5814.5未做规定的其它基本参数应符合表1规定。表1其它基本参数序号项目基本参数说明1机头模具中心高，mm1000除客户特殊要求外2主机减速箱速比6.3，8.6，10，16，22.53主机电机功率，kW5.5～7.5，11～15，22～37，45～75，90～160可实现无级调速4牵引电机功率，kW2.2，3.7，5.5，7.5，11，22可实现无级调速5挤塑机出线线速度，m/min80～150，100～300，350～500，800～12006机筒加热功率，kW/每段0.5，1，3，4，57机筒冷却风机功率，kW0.045，0.135，0.18，0.25，0.37，0.558机头加热功率，kW1，1.2，1.5，2，39机头模具加热功率，kW0.2，0.3，0.5，110吸料机，kg/h300，800，1200，200011干燥器，L25，50，100，20012收线机电机功率，kW1.5，2.2，3.7，5.5，7.5，11，22注：出胶量、进线线径、出线线径、收放线线盘尺寸等基本参数参见JB/T5814.5有关规定。6基本要求6.1一般要求挤塑机的一般要求应符合JB/T5820有关规定。制造过程中所用的各种金属材料、非金属材料、零配件、电气元器件、仪器仪表等均应符合JB/T5820中4.1.5有关外购件的规定,应有制造厂商的产品质量检验合格证，并按规定验收合格后方能使用。制造过程中所用的各种委外加工件、外加工产品应符合JB/T5820中4.1.5有关协作件的规定,应有制造厂商的产品质量检验合格证，并按规定验收合格后方能使用。产品的系列组成原则上除应符合JB/T5814.5的规定外，还应符合与客户所签定的合同内容。当两者出现较大差距时，采取与客户协商解决原则进行妥善处理。产品的型式尺寸（主要是指螺杆、机筒、机头模具）应符合JB/T5819的规定，但允许根据不同的胶料、不同的挤出形式（如多层共挤、物理发泡等）在结构方面做部分调整。依照JB/T5820的规定，挤塑设备的结构应便于螺杆的装拆、清理和互换，因此，规定90/25以上螺杆与减速箱连接采取齿轮啮合方式，70/25以下螺杆与减速箱连接采取双键连接方式，两种方式都要有螺杆顶出装置。6.2一般加工质量要求挤塑机的一般机械加工、铸件、锻件、焊接件、热处理、涂层和外观要求应符合JB/T7601的有关规定。各导轮的槽面喷涂陶瓷，应根据JB/T7703进行喷涂，热喷涂厚度应不小于0.35mm，涂层色调应均匀一致，粗糙度达到产品图样的要求。6.3装配要求挤塑机的机身、机座、转动体、收放线机的线盘架装配应符合JB/T5820的有关规定。轴承、齿轮、紧固件、连接件、过盈配合的装配应符合JB/T7601.9的有关规定。主减速箱与机座接触面必须保证水平，四角均匀接触，在未安装固定螺丝前不允许出现可翘动的情况。螺杆、机筒安装应符合JB/T5820中5.2的有关规定，螺杆在机微内的间隙应均匀，符合JB/T5820中表6的有关规定，水平放置时允许螺杆与机筒之间有接触，但在加入润滑油后运转时，螺杆与机筒应无卡住或刮伤现象。两瓣式机头夹对开螺母与丝杆装配要两边对称，装好后应保证其转动灵活，无卡滞现象；上下同步链轮、链条安装好后，用手柄转动时，机头夹两边应同时打开或锁紧。机头支撑铰链应保证机头及机头法兰开合灵活，支撑杆始终保持垂直，不发生左右摇摆现象；机头、机头模具、机颈、机夹发热片引线需套高温绝缘套管并分组绑扎。6.4电气系统电气系统的图纸应符合GB/T4728的有关规定。电气系统的设计、布线、安装应符合JB/T7601.10的有关规定。控制线路和主电路接线端子线号应与设计图纸标识一致。各监测仪表如测径仪、线速表、计米表、温控表、电压表、电流表及人机介面的关键部件触摸屏、PLC模块等应符合相应的产品技术条件及合同的规定，所有电器不应存在动作失灵和调谐不准确等现象。变频器、直流调速器和可编程控制器的输入、输出线应采取相应的抗干扰和减少干扰措施，保证其工作可靠并接地良好。大电箱内应配备散热、防尘装置，如安装排风扇，并有安全照明灯。所有发热片需用高温线进行连接，并把接线端子处的瓷帽、瓷座或插头、插座按工艺要求接好，不应出现有导电金属裸露的现象。冷却风机不应出现风量不足、噪声过大等不良现象。6.5安全要求设备应有符合JB/T5820的有关规定的各种操作、润滑、安全标志和表牌。高速旋转部位、高温部位应有符合JB/T5820有关规定的防护装置，易松脱部位应有防松脱装置。设备应有良好的电气接地装置，接地电阻应符合JB/T7601.10的规定。在设备安装时，水、气、电应尽量走架空线路或地沟，走地沟时地沟应有盖板。在需要登高操作和观察的地方，如干燥器，需安装有台阶及安全防护设施的工作台。6.6辅助装置要求收放线装置应符合JB/T4015的规定。牵引装置应符合JB/T4032的规定。收放线盘具应符合JB/T7600、JB/T8137的规定。其它辅助设备，如整直台、过粉机、水槽、储线架、计米器等，可参照JB/T4015的规定。所有辅助设备进出线的中心高应保证与挤塑机机头模具中心高一致。6.7标牌及标志电柜、电箱、按钮站的标志应符合JB/T7601.10的规定。每台设备应在明显的位置固定设备的铭牌。铭牌的内容应包括：设备名称、型号或代号、重量、生产厂家、出厂日期等。7技术要求7.1加工精度螺杆、机筒、机头模具应符合JB/T5820有关规定。一般零部件加工其几何尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技术要求均应符合产品图样的规定。7.2装配精度螺杆与机筒装配精度应符合JB/T5820中5.2的有关规定。除工艺要求特别注明外，其它均应符合JB/T7601.9的规定。7.3整机性能要求主机电机、牵引电机、收放线电机单动时要求速度连续可调，联动时主机电机、牵引电机速度可同升同降。电机转速的设定值与实测值误差不超过2%。各段加热区温度最高为300℃（氟塑料最高为426.9℃），当温升达到温控表设定值后，加热电流应自动关断，冷却系统自动投入工作；当温升降到温控表设定值以下1℃～2℃时，加热电流应自动开通，冷却系统自动关闭。温控表数字与实测值误差不超过2%。当机筒内的胶料完全塑化后，主机电机达到额定转速时，出胶量应符合JB/T5814.5有关规定，并能满足生产工艺要求。机头法兰与机筒出料口对接后，在机头夹锁紧的情况下不应出现漏胶现象。牵引机的最高转速应能保证设备在设计的最大线速条件下稳定运行，所配套的收放线机、储线架在最大线速条件下能可靠工作。控制柜操作面板要求有电源开关、单动/联动选择开关、各段温度控制开关、急停开关，主机、牵引启动/停止按钮，温度、转速、线速、线径、计米、电压、电流指示仪表，断线、故障报警装置等；装有人机介面的电控柜除具备基本的操作和状态显示功能外，还应有参数设定、配方选择等其它多种功能。7.4整机可靠性要求挤塑机的设计原则为力求做到技术先进、实用、可靠、经济、安全，平均无故障时间不少于1500h。8试验和验收8.1完整状态的试验通电试验前的要求通电试验前，应进行以下操作：a)全面检查各零部件是否按产品图样和技术要求正确安装和连接；b)减速箱内需注入齿轮油至规定位置；c)对各主要性能、项目的试验检测结果做好记录准备。通电后启动运转试验的要求开启电源开关，起动挤塑机，选择开关拨至单动状态位置，将主机转速从零缓慢调到50r/min～100r/min之间，仔细检查各部位有无异常声音或异常现象，确认无误后再检查以下各项目：a)主机电机应是顺时针方向（从机头方向看）运转，电机电流应在其额定电流的50%左右；电机起动、停止、急停、调速等按钮、旋钮应处于正常工作状态，各继电器应动作灵敏、可靠，温升在正常范围之内；b)各变频器、线速表参数设定是否正确，当计米到设定值时是否会按设计要求进行报警或自动停机；c)当调速旋钮逆时针旋转，电机转速应减慢，甚至到零；当顺时针旋转转速应加快；当选择开关拨至联动状态位置时，转动牵引/联动调速旋钮时，主机和牵引电机转速会同步减慢或加快；d)当按下急停按钮时，主机和牵引电机会执行惯性停机程序，约在5s～10s内自动停机；e)逐段打开各段温控开关，将温控表温度设定在100℃上，检查各段加热、冷却系统工作是否正常；当温度达到设定值后，该段加热电流会回零，同时该段冷却风机会启动（螺筒部份）或自然冷却（机颈、机头、眼模段），即尔温控表读数会下降，当温度下降1℃～2℃后，该段加热又重新继续工作，使温度始终能够保持在设定范围之内。

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5.1制造装配要求同心包带机属于高速旋转设备应符合国家或行业有关标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。制造零部件的型材，其规格、型号、牌号和性能均符合产品图样及技术要求的规定。一般机械加工应符合JB/T7601.6的规定；机械加工的零件必须符合产品图样、工业规程和本部分要求；零、部件的机械加工，应按工序检验，不合格者不得转入下一道工序加工；加工表面上不允许有锈蚀和影响性能、寿命与外观的磕、碰、划伤等缺陷；除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺；经过滚压精加工的表面，不准有脱皮现象，同一表面的滚压次数不超过三次；经过热处理的工件，精加工时，不得产生烧伤、裂纹等缺陷；精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不允许在其上打任何印、标记；相关件组合加工的工件，应有配组标记，组合加工的结合面不应有任何衬垫物、当结构中有半分圆形截面时，其剖面与轴线重合；用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁；工件在各工序加工后，应做到无屑、无水、无脏物、并妥善存放；锻铸、回转零件如带轮、齿轮、飞轮等的加工，应达到轮毂和轮缘厚度均匀，轮辐沿其中心线对称；焊接结构件的焊缝一般不允许加工，必须加工时，应从加工上保证不削弱焊缝的承载能力。装配前应根据图样和装配工艺文件，高速旋转部件需做好动平衡校准，等级需达到G1级（ISO1940平衡等级）。同心绕包机的轴承的装配、齿轮及蜗杆传动部件的装配、过盈配合的装配、紧固件的装配、联接件的装配、制动器的装配应符合JB/T7601.9的规定。装配精度，除以上规定外，在装配过程中应控制圆盘圆跳动公差≤±0.025mm；圆盘径向跳动公差≤±0.025mm；传动皮带的跳动频率应控制在85～90Hz。设备应有符合规定的润滑、操纵和安全等各种标牌及标志。这些标牌和标志应能长期保持清晰。设备运转中可能松脱的零件应有放松装置，篮架、筒体、地轴和高速运转的线盘等应有保护装置。设备的密封性应达到不漏油、不漏水、不漏气。5.2电气系统要求组装中采用的所有材料，独立的元器件和自成一体的部件（如电动机的驱动器、电子设备等），必须符合各自相应的标准规定，并经验收合格后方能使用。警告标志：装有电器元件的控制柜和箱体，在门和盖板上均应有红色闪电标志，并符合《电气安全警告标志》的规定。电器标志：控制柜和箱体中的元器件应有清晰耐久的标志，且要与电器原理图上的代号相一致。功能标志：所有操作器件，如按钮、选择开关，提示灯等应有便于识别的清晰耐久的功能标志。接地标志：非载流金属外壳的接地螺钉附件应有接地标志。包带头需与其它机构联动控制，保证加减速同步性，同心包带机装有断带检测装置，变频器或伺服器输入、输出线应采取相应的抗干扰和减少干扰措施，保证其工作可靠并接地良好。电气系统的设计、布线、安装应符合JB/T7601.10中的有关规定。接线颜色设计按照(GB/T2681)标准（交流主回路：黑色；交流控制回路：红色；直流电路：蓝色；零线：白色；柜外部联锁线：橙色或黄色；保护线（PE线）：黄绿双色）。5.3安全要求包带机有符合技术要求的润滑、操纵(包括机械、电气或气动、高温)和安全等警示标牌和标志。在操作位合理位置安装急停开关。包带头安装安全门保护开关，运转时打开安全门会立即停机并刹车。同心包带机必须具有失电压保护，当电源中断后（由于电网瞬时失电压或过电流、失磁等保护器件动作后）设备停车，在电源恢复正常时，设备不得自行起动。旋转体内所有螺栓、螺母、导辊、手柄等必须紧固可靠，不得有松动，应确保运转时不发生零件飞出的情况，并装有安全防护装置。不能在地面上操作的设备，应有通向操作机构的扶梯，通向平台和梯间平台高于地面的操作平台应有防滑的脚踏板和栏杆。脚踏板边沿应高起，挡板采用不小于100*3mm扁钢，栏杆高1050mm。

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