本标准规定了重水堆核电厂燃料棒束（简称“棒束”）的密封性能无损检测的方法提要、材料与设备、检测条件、检测步骤和检测结果判定等内容。
本标准适用于重水堆核电厂燃料棒束密封性能的检测，也适用于重水堆核电厂燃料元件密封性能的检测。可检测泄漏率范围为1×10-11 Pa·m3/s～1×10-7 Pa·m3/s。

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本标准规定了重水堆核电厂测量燃料元件包壳管内壁石墨涂层厚度和支承垫底面、隔离块侧面的铍涂层厚度的方法提要、标准样品、设备及装置、测量环境条件、测量步骤等内容。
本标准适用于重水堆核电厂燃料元件包壳管内壁石墨涂层厚度测量和支承垫底面、隔离块侧面的铍涂层的厚度测量，可测量的范围为（0~30）μm。

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本文件描述了二氧化铀粉末和芯块中碳测定的方法，包括原理、试剂或材料、仪器设备、样品、试验步骤、试验数据处理、精密度及试验报告。本文件适用于二氧化铀粉末和芯块中碳的测定，取样量为0.5 g时，碳含量的测量范围为（10～1 000）μg/g。

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本文件描述了压水堆燃料棒（以下简称燃料棒）焊缝的金相检验和X射线照相检验方法。
本文件的金相检验方法适用于采用电子束、钨极惰性气体保护进行焊接的锆合金燃料棒熔化焊焊缝（包括环焊缝和密封焊点）样品的熔深、缺陷及微观组织的检验。也适用于采用压力电阻焊进行锆合金燃料棒焊接的焊缝的密实区的检验。其中的薄膜浸蚀法仅适用于采用电子束焊接的ZrSn合金燃料棒焊缝检验。
燃料组件中锆合金导向管焊缝熔深和缺陷以及采用其他焊接方式得到的焊缝的金相检验也可参照执行。
本文件的X射线照相检验方法适用于燃料棒环焊缝以及密封焊点的检查，压水堆燃料组件控制棒、可燃毒物棒、中子源棒以及导向管部件环焊缝，其他堆型类似燃料棒环焊缝也可参照执行。

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本标准规定了压水堆燃料棒(以下简称“燃料棒”)密封性能氦质谱检漏的方法以及检测结果的计算和判定。 本标准适用于燃料棒的密封性能检测，检测泄漏率的范围为1×10 -11 Pa·m3/s～1×10 -7 Pa·m3/s。 压水堆控制棒、可燃毒物棒、中子源棒等的氦质谱检漏也可参照本标准执行。

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本标准规定了微型中子源反应堆核燃料棒（简称“微堆燃料棒”）的技术要求、材料、试验方法、检验规则及包装、贮存、运输等要求。 本标准适用于微堆燃料棒的制造和验收。

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本标准规定了重水堆核电厂燃料元件端塞焊缝涡流检测的方法原理、标准伤、设备、检测步骤等内容。
本标准适用于重水堆核电厂燃料元件焊瘤加工后焊缝的无损探伤。

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本标准规定了压水堆燃料棒（以下称燃料棒）焊缝的金相检验和X射线照相检验方法。 本标准的金相检验方法适用于采用电子束或钨极惰性气体保护进行焊接的锆合金燃料棒环焊缝和密封焊点熔深及缺陷的检验，也适用于焊缝的微观组织检查。其中的薄膜法仅适用于采用电子束焊接的ZrSn合金燃料棒焊缝。燃料组件中锆合金导向管焊缝熔深和缺陷以及采用其他焊接方式得到的焊缝的金相检验也可参照执行。 本标准的X射线照相检验方法适用于燃料棒环焊缝及密封焊点的检查。压水堆控制棒、可燃毒物棒、中子源棒及导向管部件焊缝也可参照执行。

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